وان ها با توجه به جنس بدنه ، قابلیت جابجایی ، وزن پایین و همچنین امکان نصب انواع اتصالات یک محصول کارا در انواع صنایع با کاربری های مختلف اند. از وان ها در انواع صنایع مختلف مانند صنایع غذایی ،پزشکی و درمانی ، شیلات ،شستشوی مواد ،صنایع آبکاری ، نساجی و... استفاده می شود.

هیچ تفاوتی بین جنس و نحوه تولید این دو وجود ندارد . هر دو از مواد پلی اتیلن با گرید بهداشتی و غذایی MDPE_3840 و دارای پروانه بهداشتی ساخت و همچنین استانداردهای غذایی و دارویی است. چون وان های پلی اتیلن برخلاف مخازن هیچوقت به صورت سربسته نیستند ، نیازی به تولید به صورت چند لایه هم ندارند.

از وان ها به دلیل اینکه با مواد اسیدی واکنش ندارند و دچار خوردگی نمی شوند می توان برای نگهداری انواع اسید استفاده کرد.

سوال مهم همین است که کلیه وان ها(در هر لیتراژی) می بایست دارای فریم Frame نگهدارنده باشد در غیر این صورت ضمن اینکه آسیب پذیری بالایی دارند از گارانتی شرکت تهران پلیمر یارا نیز برخوردار نمی باشند.

از آنجایی که این وان ها مشابه مخازن از مواد اولیه با گرید غذایی Food Grade 3840 استفاده می شود که قبلا به تایید سازمان غذا و دارو و ملی استاندارد رسیده است بدون هیچ نگرانی می توانید از آن برای نگهداری انواع ماهیان شیلاتی ، زینتی ، صنایع لبنی و تولید شیر و شستشوی میوه و سبزیجات غذایی نیز استفاده کنید.

در صورت رعایت شرایط نصب و نگهداری که به صورت دستورالعمل توسط نمایندگان مجاز این مجموعه همراه محصولات ارائه می شود. کلیه محصولات از 10 سال گارانتی برخوردار می باشند . گارانتی شامل 4 سال ضمانت تعویض و 6 سال ضمانت تعمیر است.

تمامی محصولات بسته به نوع محصول ، محل شکستگی و میزان شکستگی قابل ترمیم و بازسازی است. ترمیم مخازن با موادی از جنس خود مخازن (اصطلاحا شمش پلی اتیلن) انجام و بازسازی می شوند.

بله مجموعه تهران پلیمر در راستای تحقق رضایت مشتریان خود آمادگی دارد در صورت نیاز به مشاوره تخصصی ، کارشناسان خود را به مجموعه شما اعزام نماید.

بله این مجموعه با در اختیار داشتن کادری مجرب و نیروی متخصص این امکان را دارد ضمن تعمیر و سرویس مخازن خود ، جوشکاری کلیه مخازن سایر شرکت ها را هم انجام دهد.

از تاریخ خرید

استاندارد ملی ایران به شماره (ص906744096)
گواهی سیب سلامت به شماره (21270/56)
استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 : 2015
استاندارد مدیریت شکایت مشتریان 10002 : 2004 ISO
استاندارد ایمنی مواد غذایی ISO 22000
استانداردOHSAS18001
نظام آراستگی محیط 5S

کلیه مخازن این مجموعه شرایط حرارت و برودت در بازه 32- تا 60+ درجه محیطی را تحمل می کند.

مجموعه تهران پلیمر یارا در راستای تحقق خط مشی مدون رسالت های اجتماعی خود و تعهد به تولید محصولات با بالاترین کیفیت در فرآیند تولید خود از بهترین مواد اولیه موجود در بازار ، مناسب ترین زمان تولید ، عدم استفاده از افزودنی های غیراستاندارد و تضمین کیفیت در کلیه فرآیندهای تولید مدعای بالاترین کیفیت موجود در بازار ایران است.

عوامل زیر در عمر محصول تاثیرگذار است:
•مایعاتی که در مخزن نگهداری می شود: دانسیته (چگالی) مایع نگهداری شونده با عمر محصول ارتباط مستقیم دارد.
•نحوه استقرار مخازن: نحوه نصب و استقرار مخازن با عمر محصول ارتباط مستقیم دارد.
•محل استقرار مخازن: مخازنی که در فضای سرپوشیده یا معتدل قرار می گیرند نسبت به مخازنی که در معرض نور مستقیم خورشید و مناطق گرمسیر قرار دارند عمر بیشتری دارند.
•کاربرد مخازن : به طور کلی مخازنی که در یک شرایط پایدار نصب و نگهداری می شوند به نسبت مخازنی که دائما جابجا می شوند یا از آنها برای جابجایی مایعات استفاده می شوند (به دلیل تنش های داخل مخزن) عمر بیشتری دارند.
•دفن مخازن: اگر مخازن به شکل صحیح و اصولی (با گرفتن مشاوره و کارشناسی توسط مشاوران فروش مجموعه) دفن شوند عمر آنها تا سالهای بیشتری افزایش می یابد.

بله ، به لحاظ ضخامت تفاوت ناچیزی بین آنها وجود دارد که این به دلیل فرآیند تولید متفاوت آنهاست.
به طور کلی مخازن سه لایه از سه لایه زیر تشکیل شده است:
لایه اول ( لایه خارجی / سفید):
لایه دوم (لایه میانی/ مشکی):
لایه سوم ( لایه داخلی/آبی):

پلی اتیلن استفاده شده در تولید محصولات این شرکت از استحکام و مقاومت به ضربه بالایی در بین پلیمرها برخوردار است. ضمناً از مقاومت بالایی در مقابل انواع فرآورده های شیمیایی برخوردار است.
در نتیجه، در برابر تنش های ناشی از شرایط بیرونی و داخلی(نسبت به مخزن) بسیار مقاوم هستند و این باعث شده جهت نگهداری طیف وسیعی از فراورده های شیمیایی کاربرد داشته باشند. در عین حال دمای کاربری بالاتری نسبت به پلی اتیلن دارند.

قطعا بی تاثیر نیست و پیشنهاد می شود حدالامکان مخازن در فضای سربسته یا زیر سایه بان قرار گیرند ولی به طور کلی با توجه به مواد تشکیل دهنده این مخازن که از جنس پلی اتیلن آنتی یو وی و مقاوم در برابر اشعه ماورابنفش می باشد مانع نفوذ نور خورشید می شود.

شرکت تهران پلیمر یارا در راستای خط مشی و مسئولیت های اجتماعی و تحقق رضایت حداکثری مصرف کنندگان خود تلاش نموده بهترین و با کیفیت ترین محصولات را با اتکال به دانش و تخصص مهندسین خود تولید نماید.

مراحل تمیز کردن مخازن به شرح ذیل است:
1. تخلیه کامل مخزن از مایع داخل آن
((در مخازن با لیتراژ کم می توانید با شیب دادن به مخزن مایع داخل آن را از طریق شیر خروجی خارج نمایید.))
((در مخازن با لیتراژ بالا از طریق خروجی کف شور یا با استفاده از مکش مایع داخل آن توسط پمپ تخلیه مایع داخل آن را خارج نمود.))
2. تمیز کردن و برس کشیدن سطوح داخلی مخزن
بسته به لیتراژ و دسترسی می توان از طریق ورود به مخزن یا با میله بلند متصل به برس آن را لایروبی و تمیز نمود.
3. شستشوی سطوح داخلی مخزن با مواد شوینده
با توجه به مایع نگهداری شده می توان از انواع مواد شوینده یا حلال استفاده کرد و در نهایت مایع باقی مانده را تخلیه کرد.

ابتدا باید در نظر داشت که بهترین گزینه برای دفن ، مخازن عمودی می باشند و سایر مخازن به صورت دفنی توصیه نمی شود.
با توجه به ابعاد مخزنی که باید دفن شود خاک برداری انجام و محل نصب مخزن را 10 سانتی متر بتن ریخته و شیب طرفین آن را صفر نمایید
زیرسازی با آرماتور و بتن به صورت کاملا مسطح
مخازن نباید در معرض نفوذ سیل یا آب زیر زمینی قرار گیرد.
لوله فاضلاب یا آب غیربهداشتی از روی آن عبور نکند.
لوله های ورودی ، خروجی ، سر ریز به محل های تعبیه شده بر روی مخزن متصل شود.
ایجاد دیواره غیر رانشی برای جلوگیری از رانش خاک های اطراف مخزن با فاصله حداقل 20 سانتی متر از مخزن دفن شده.
ایجاد سقف فلزی یا بتنی مسلح به آرماتور.

بله ، با رعایت شرایط نصب و داشتن حفاظ مشکلی برای مخازن و مایع داخل آن بوجود نمی آید.

کلیه مخازن قیفی و همچنین عمودی قابلیت نصب میکسر را دارد.(حتما در نصب میکسر از پایه های مخازن قیفی استفاده گردد و برای مخازن عمودی ضمنا برای نصب میکسر پایه تعبیه گردد.

کلیه محصولات به روش قالب گیری دورانی (Rotational Molding) است.
این فرآیند از چهار مرحله اصلی دارد:
الف) پر کردن قالب (charging)
در این مرحله قالب که به شکل محصول نهایی طراحی شده است باز می شود و مقدار معینی از ماده پلیمری مورد نظر به صورت پودر در نیمه پایینی قالب ریخته می شود.
ب) حرارت دهی (Heating)
پس از بسته شدن قالب فرم شروع به کار می کند و قالب حول دو محور عمود برهم در داخل کوره می چرخد. انتقال حرارت در داخل کوره موجب می شود تا پودر به دمای ذوب رسیده، شروع به ذوب شدن کند و سطح داخلی قالب را به شکل یکنواختی پوشش دهد.
ج) سرد کردن (Cooling)
در این مرحله قالب در حال چرخش وارد ایستگاه خنک کننده می شود. با سرد شدن قالب به وسیله جریان هوا یا پاشش آب، پلیمر درون آن نیز سرد می شود و قطعه نهایی شکل می گیرد.
د) تخلیه محصول (Remolding)
در این مرحله فرم از حرکت می ایستد و قطعه نهایی با باز کردن نیمه قالب از درون آن خارج می شود.

مستربچ رنگدانه هایی است که به منظور تولید محصولات رنگی و بهبود خواص به پلیمر اضافه می شوند و شکل ظاهری آن، دانه ای (گرانول) است.

پلی اتیلن دورانی با استحکام بالا و مقاوم در برابر اشعه خورشید و مستربچ های رنگی

بله ، واحد تحقیق و توسعه ( R&D ) این مجموعه ضمن امکان سنجی تولید ، پذیرای تمامی ایده ها و طرح های شما عزیزان می باشد.

بله ، تمامی محصولات با توجه به طیف رنگی موجود در شرکت نیز امکان تولید دارند.

مجموعه تهران پلیمر یارا با رعایت کامل شرایط ذکر شده در ذیل محصولات بسیار با کیفیت روانه بازارمی نماید ، فرایند تولید به صورت هوشمند طرح ریزی گردیده و نوسانات در حد صفر می باشد ، شفاف بودن محصول ، تغییر نکردن طعم و مزه آب و نداشتن بو از نشانه های مرغوب بودن این محصولات می باشد.
1-28. شفاف بودن محصول
2-28. نداشتن بو
3-28. استفاده از مواد اولیه مرغوب
4-28.کیفیت مستمر در فرآیند تولید
5-28. استفاده از بهترین ماشین آلات و تجهیزات
6-28. نیروی انسانی متخصص
7-28. رعایت زمان استاندارد پخت محصولات

بدلیل رعایت استاندارد ایران و حقوق مصرف کنندگان خود از تولید مخازن با وزن کمتر معذوریم.